I veicoli a guida automatizzata affrontano problemi di manodopera e sicurezza

Jun 03, 2023

Immagine gentilmente concessa da Getty Images

Nella commedia d'animazione del 2001 "Monsters, Inc.", la città di Monstropolis sfrutta le urla dei bambini umani per produrre energia. Nella fabbrica della Monsters Inc., abili mostri impiegati come "spaventatori" si avventurano nel mondo umano per spaventare i bambini e raccogliere le loro urla attraverso porte che attivano portali che conducono agli armadi delle camerette dei bambini. Sebbene il lavoro sia considerato pericoloso, poiché si ritiene che i bambini umani siano tossici e capaci di danneggiare i mostri, la produzione di energia sta diminuendo perché i bambini si spaventano meno facilmente e l'amministratore delegato dell'azienda, Henry J. Waternoose III, è determinato a impedire che l'azienda crollo.

Sebbene i mostri non siano coinvolti, nel mondo reale delle operazioni nel settore delle bevande, l’odierna carenza di manodopera sta portando sempre più magazzini ad abbracciare l’automazione per aumentare la produttività. Poiché i veicoli a guida automatizzata (AGV) sono un tipo di tecnologia che aiuta a superare la carenza di manodopera nel magazzino, gli esperti sottolineano che questa tecnologia fornisce agli operatori un mezzo per colmare il divario di risorse, consentendo di assegnare la manodopera umana a compiti più complessi.

Mariah Holcomb, product manager del software di gestione del magazzino presso Encompass Technologies, Fort Collins, Colorado, sottolinea la necessità di automatizzare i processi più ripetitivi e ad alta intensità di manodopera nel magazzino.

"Perché la conoscenza e l'abilità umana sono una risorsa preziosa e limitata, che deve essere assegnata a un lavoro operativo più sfumato", afferma. “Team più piccoli significano anche che è necessario riorganizzare le responsabilità e rivalutare quali strumenti aiutano a svolgere il lavoro in modo efficiente.

"Con pochi potenziali dipendenti che hanno esperienza con macchinari pesanti, è anche importante cercare di ridurre il più possibile i rischi per la sicurezza", continua.

Kyle Nevenhoven, consulente principale presso Dematic con sede ad Atlanta, fa eco a sentimenti simili, sottolineando che la carenza di manodopera nello stoccaggio e nella distribuzione di bevande sta costringendo le organizzazioni a valutare tutti gli aspetti delle loro operazioni.

“Spostare la maggior parte delle operazioni di prelievo al primo turno, consolidare la settimana lavorativa di quattro giorni, offrire maggiore flessibilità nei turni e negli orari e introdurre l’automazione sono considerazioni comuni per ridurre l’impatto della carenza di manodopera”, afferma Nevenhoven. “Soluzioni come gli AGV sono adatte per eseguire attività ridondanti e ripetibili, come lo spostamento di prodotti all’interno di una struttura, lo stoccaggio e il recupero dei prodotti, il rifornimento delle posizioni di prelievo e il caricamento dei rimorchi.

"Con l'automazione di queste attività, le organizzazioni possono concentrare il proprio lavoro su altre attività che hanno un impatto maggiore sulla performance complessiva dell'azienda o su quelle che sono più desiderabili e gratificanti per i dipendenti", continua. “In definitiva, queste considerazioni sono tutte focalizzate sul fatto che l’organizzazione diventi il ​​datore di lavoro preferito per aumentare la propria capacità di reclutare e trattenere i dipendenti”.

Poiché la carenza di manodopera continua a incidere sullo stoccaggio delle bevande in molteplici modi, gli esperti notano che sta diventando sempre più difficile per i team del magazzino soddisfare le richieste operative.

Nel frattempo, il costo della manodopera è in aumento, così come è in aumento anche il fatturato, afferma Brian Spradlin, presidente di MCJ Supply Chain Solutions con sede a Houston, una filiale di Jungheinrich e Mitsubishi Logisnext Americas.

"L'aumento dei costi, l'aumento delle richieste di formazione, le consegne ritardate o mancate, il prelievo degli ordini impreciso sono solo alcuni dei sintomi di questo problema di fondo", spiega. “Fornendo un throughput coerente e affidabile nei processi, che possono essere automatizzati, il prezioso lavoro umano può essere assegnato a compiti più complessi”.

Holcomb di Encompass evidenzia come le soluzioni automatizzate come AVG aiutano ad affrontare le varie sfide che i team di magazzino devono affrontare.

"Il bello dell'automazione è che le pratiche standard quotidiane possono essere facilmente tradotte in una macchina che si concentra esclusivamente su un processo standard", afferma. “Questo non solo può aiutare a prevenire le lacune nella forza lavoro, ma può anche aiutare a proteggere i membri del team consentendo agli AGV di gestire il lavoro più estenuante nel magazzino.